氙燈耐候試驗箱的詳細資料 產品名稱：氙燈耐候試驗箱 產品型號：GT-NH 氙燈老化試驗箱適用范圍-SUN Xenon Test Chamber Meets The Following Scope：用于非金屬、紡織品、染料、涂料、鍍層顏色與性能的加速老化壽命測試。通過改變溫度、濕度、噴淋等條件，利用氙燈模擬自然日光測試材料的耐老化性能。Nonmetallic Materials、Coatings、Plastics、Printing Inks、Roofing、Adhesives、Packaging 氙燈老化試驗箱產品特點： · 全光譜氙燈/可選擇的過濾系統(tǒng)（玻璃窗和紫外線過濾）/長效的過濾器為保持所需的光譜提供保障 · 水噴淋功能/相對濕度控制/試驗箱空氣溫度控制系統(tǒng) · 價格便宜的氙弧燈管/安裝容易、使用方便并且基本上不需要日常維護的特點 · 氙弧燈管的使用壽命取決于所使用的輻射照度水平，一般燈管的壽命Z少為2000小時 氙燈老化試驗箱適用標準：ISO4892-2方法A的循環(huán)1和GB/T16422-2；并能滿足以下條件：550W/㎡ .at290--800nm的光照下，同時控制工作室溫度38±3℃，黑板溫度65±3℃，濕度50±10%帶噴水功能。 氙燈老化試驗箱技術規(guī)格書 一．氙燈老化試驗箱設備性能 內 尺 寸 48*48 * 50 ㎝ （W*D*H） 外 尺 寸 75 * 85 * 152 ㎝ （W*D*H） 光源種類 1800W風冷式氙弧燈 波長范圍 290-800nm 輻射強度 1300W/㎡,at290—800nm 溫度范圍 RT～+70 ℃ （氣冷式） 濕度范圍 20-65%（亮周期）30-98%暗周期 調溫方式 平衡式調溫 使用環(huán)境條件 5-35℃ 40% -85%R·H 溫度穩(wěn)定度 ±0.5℃ 濕度穩(wěn)定度 ±3% 溫度偏差 ±3℃ 濕度偏差 ±3% 二. 氙燈老化試驗箱結 構 設 計 內外箱材質 測試區(qū)內箱為不銹鋼板 （ SUS # 304 ）,外箱為A3鋼板加粉體烤漆 箱 門 采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏 旋 轉 樣 品 架 全不銹鋼耐腐蝕件 1-10r/min可調 噴 淋 裝 置 可調節(jié)、耐腐蝕 減 速 電 機 國產品牌電機 三. 氙燈老化試驗箱光源 光源種類 風冷式氙弧燈 氙燈功率 1800W 波長范圍 290-800nm 輻照度 Z大1200W/㎡（290-800nm） 濾光片 硼硅濾光片 四. 氙燈老化試驗箱噴 淋 系 統(tǒng) 高 壓 水 泵 高壓水泵 壓 力 控 制 雙彈簧水壓控制器 增 壓 器 不銹鋼圓桶式 噴 霧 頭 316不銹鋼精制 五. 氙燈老化試驗箱冷 凝 補 給 水 系 統(tǒng) 供 水 裝 置 采自動進水裝置. 水 回 收 系 統(tǒng) 自動回收循環(huán)與不回收切換,可依需求選擇（規(guī)范定義不回收使用） 水位傳感器 AC 電磁式自動水位控制. 水蒸氣產生器結構 以表面蒸發(fā)方式，可清晰觀察水位. 六. 氙燈老化試驗箱冷 凍 系 統(tǒng) 冷 凍 裝 置 空調機壓縮機 冷熱交換裝置 套管式（林德管）. 冷 機 功 率 1HP 高 效 率 元 件 冷凝器﹑蒸發(fā)器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置. 七. 氙燈老化試驗箱控 制 系 統(tǒng) 控 制 器 組 合 A. 溫度感應器 JIS RTD PT 100 Ω × 2 （ 白金感應器 ） B. 溫度轉換器 采微電腦多功能自動線性補償校正, C. 可編程控制儀 TEMI300+ST140 （） D. 操 作 介 面 按鍵式 控制器主要功能 A. 溫度解析能力 0.1 ℃ B. 溫度控制精度 ± 0.5℃ C. 設定時間容量 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M. D. 內存容量 100 段可編程式 E. 顯 示 語 言 英文 F. 預約開機時間 預約時間設定功能. 八. 氙燈老化試驗箱安 全 保 護 系 統(tǒng) 氙燈缺水保護 自動檢知缺水保護 氙燈觸發(fā)時間保護 電子控制觸發(fā)時間 開門停機保護 操作者安全保護、開門自動停機 漏電/過流/突波防止保護 ELB漏電斷路器漏電保護FUSE . RC電子式突波防止保護.（日制） 溫度傳感器（Sensor） 斷路或短路 （ + - OVER ） 設定高/低溫超溫保護 運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定 故障檢知控制接口 外部故障自動偵測保護裝置 A. 空氣高溫超溫保護 電子式高溫超溫保護裝置 B. 加熱器高溫超溫保護 高溫超溫保護裝置 C. 斷水空焚保護 水蒸氣發(fā)生用水斷水保護與電熱斷水空焚保護 D. 壓 縮, 機 保 護 冷媒壓力保護及過負載保護裝置. （丹麥制） 故障異常保護 故障異常發(fā)生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號. 主動式缺水提示 機臺缺水主動提示.
